冷轧带钢卷在保护气体中进行退火，不氧化，也不产生脱碳，称为光亮退火
冷轧带钢卷退火工艺制度，主要根据退火钢种，化学成分，带钢尺寸，卷重以及产品质量技术要求等因素制定，
当然也和使用的退火炉型和装备技术水平有着直接的关系，
冷轧带钢卷退火工艺制度还需根据多年生产实践以及各钢种工艺试验
逐步修订，不断完善。
A
加热速度的制定
加热速度的制定主要取决于钢种的导热系数，钢种的化学成分中碳含量和合金元素含量对导热系数影响较大，若碳含量高，合金含量高，则导热系数小，加热速度就反应慢些，以避免内外温差过大造成组织和性能不均匀，从室温到400摄氏度，加热速度一般情况下是不控制的，单垛式紧卷罩式炉是间歇式的退火方式，而加热罩是连续式作业，当一台炉加热罩保温结束后，加热罩立即吊扣到另一台已经准备好的炉台上继续生产，这样即符合正常组织生产规律，也不浪费能
源，加热罩热状态下继续生产，炉内钢卷从室温升到400摄氏度是很快的，钢卷在400摄氏度以前并没有发生再结晶，内部组织也无显著变化，加热速度快慢对性能影响是不大的。从400摄氏度加热到保温温度，加执业速度对带钢退火质量是有影响的，对氮氢型保护气体罩式炉，一般升温速度控制在30~50℃/h之间。当然钢种不同，带钢
宽度和厚度不同，加热速度也不同，对于碳含量低，厚度不大于.2MM
的带钢，容易出现带钢层间粘结缺陷，而不易出现性能不合格缺陷，
可以适当提高加热速度，对于碳含量高，厚度不小于1.2MM
的带钢，不易出现带钢层间粘结缺陷，而容易出现性能不合格缺陷，可以适当降低加热速度。
B
保温温度和保温时间的制定。
碳钢再结晶开始温度为450~500℃。再结晶温度与带钢内部组织状态有直接关系，例如：在轧制过程中冷加工变形量越大，晶格歪扭与晶粒被拉长的现像越严重，带钢内部储存的内能也越大，在较低的温度就能进行再结晶，与上述情况相反，就不易形成再结晶，必须在较高的温度下才能进行再结晶。
保温温度的选择范围也就是带钢再结晶的温度范围，
主要根据钢种，
带钢厚度，
卷重以及产品要求而确定，
同时还应考虑罩式炉内保护气体种类和炉台循环风机
能力。碳含量高，带钢百度大以及卷重大时，加热时间需长些，保温时间也要长些，氢气导热系数比氮气导热系数高出
6
倍多，当保护气体氢含量高时，炉台手环风机能力大可提高保护气体循环量，提高加热能力，这样，加热时间可以短些，保温时间亦可适当短些。
C
冷却速度和出炉温度的制定
根据多年生产实践和国内外关于冷轧带钢退火理论上的论述，
冷却速度一般情况下是不限制的，因为冷却速度对一般钢种是不影响性能的，而且加快冷却速度，可以提高退火能力，但是，对于特殊要求的钢材，如：重深冲用汽车板，在500℃以上冷却时，速度太快会导致冲压性能变坏，因此采用不卸加热罩冷却到550~500℃
出炉温度主要是以带钢卷出炉后与空气接触不产生缺化为依据来确定，同时应该考虑在冷却罩和分流快速冷却设备的作用下，出炉温度还有回升现象，从160℃减去回升温度值，即为出炉温度。
